Comment la chaîne de production de nouilles instantanées frites est-elle nettoyée et entretenue pour éviter la contamination croisée entre les lots ?

À la fin de chaque cycle de production, un protocole de nettoyage de routine est suivi pour éliminer toutes les matières résiduelles, y compris les huiles, les assaisonnements et les restes de nouilles, de toutes les parties du ligne de production . Cela implique généralement de laver les machines avec de l'eau chaude et des détergents de qualité alimentaire pour décomposer et éliminer la graisse, les amidons et toutes les particules de farine susceptibles d'adhérer aux surfaces de l'équipement. Les composants tels que les friteuses, les bandes transporteuses, les coupe-nouilles, les mélangeurs et les applicateurs d'assaisonnement sont méticuleusement nettoyés pour garantir l'absence de risques de contamination croisée. L'eau à haute température est utilisée pour désinfecter les surfaces qui entrent en contact direct avec les nouilles afin d'empêcher la croissance microbienne.

Pour garantir une hygiène et un assainissement complets, une procédure de nettoyage en profondeur plus approfondie est effectuée à intervalles réguliers, généralement une fois par semaine ou toutes les deux semaines. Ce processus implique le démontage des principales pièces d'équipement, notamment les friteuses, les convoyeurs et les distributeurs d'ingrédients, pour accéder aux zones qui peuvent être difficiles à atteindre avec les méthodes de nettoyage normales. Des produits de nettoyage industriels spécialisés sont utilisés pour éliminer les résidus accumulés, tandis que certains équipements peuvent être trempés ou nettoyés à l'aide de systèmes de lavage à haute pression.

Après les premières étapes de nettoyage, l’équipement subit un processus de désinfection. Cela implique d'appliquer des désinfectants alimentaires sur toutes les surfaces qui entrent en contact direct avec les nouilles, l'huile ou les ingrédients. Ces désinfectants sont formulés pour tuer un large spectre de bactéries, moisissures et virus, tout en restant sans danger pour la production alimentaire. Le processus de désinfection s'étend également aux surfaces telles que les trémies, les mélangeurs et les applicateurs d'assaisonnement, qui peuvent héberger des micro-organismes. L’utilisation de désinfectants garantit que tous les agents pathogènes potentiellement nocifs sont neutralisés, respectant ainsi les normes de sécurité alimentaire.

L’huile de friture utilisée dans le processus de production est soumise à des températures élevées, ce qui la dégrade avec le temps. Pour maintenir la qualité de l’huile et empêcher le transfert d’arômes ou de contaminants entre les lots, un processus régulier de filtration de l’huile est utilisé. Le système de filtration élimine les particules solides, les résidus alimentaires et autres impuretés qui pourraient avoir un impact sur la saveur ou la qualité des nouilles. Dans certaines lignes de production, les systèmes de filtration d’huile fonctionnent en continu tout au long du cycle de production pour garantir des conditions de friture optimales. Si l’huile atteint un certain seuil de dégradation, elle est entièrement remplacée, réduisant ainsi le risque de contamination croisée par une huile ancienne ou gâtée.

Pour les fabricants produisant plusieurs types de nouilles instantanées ou des variations de profils de saveur, il est courant de désigner un équipement spécifique pour des produits particuliers. Cela peut inclure des friteuses séparées, des applicateurs d'assaisonnement ou un équipement de mélange pour différents types de nouilles ou recettes. Ce faisant, les fabricants peuvent empêcher la contamination croisée des arômes entre différentes gammes de produits. Dans les installations qui produisent des nouilles aromatisées (par exemple au poulet, au bœuf ou végétariennes), un équipement dédié garantit qu'aucun résidu d'une saveur ne se mélange aux autres, préservant ainsi l'intégrité et le goût de chaque produit.

Les risques de contamination croisée s’étendent au-delà des nouilles elles-mêmes et peuvent également concerner les ingrédients et les assaisonnements. Pour atténuer ces risques, chaque lot d'assaisonnement est traité séparément et les machines d'application d'assaisonnement sont soigneusement nettoyées entre les différentes séries de produits. Ceci est particulièrement important lorsque vous changez de saveurs ou de recettes. Les procédures de stockage et de manipulation sont également structurées pour éviter tout mélange d'ingrédients provenant de différents lots. Les trémies d'assaisonnement, les mélangeurs et les applicateurs sont nettoyés pour garantir qu'il ne reste aucun assaisonnement résiduel des lots précédents, ce qui pourrait altérer le profil de saveur de la production actuelle.