Ligne de production de nouilles mijotées

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Ligne de production de nouilles mijotées

(1) Technologie de mélange sous vide continu, la quantité d'eau ajoutée à la pâte atteint jusqu'à 40 %.
(2) Technologie d'extrusion continue de feuilles sous vide, unique en Chine, feuille d'extrusion sous vide pour réaliser le processus de pétrissage et de concassage de la pâte sous pression négative, ce qui est un processus très nécessaire lors de la production de nouilles cuites.
(3) La technologie brevetée de superposition des nouilles empêche les feuilles de nouilles de coller pendant le processus de cuisson à la vapeur.
(4) Cuisson continue de feuilles de nouilles à la vapeur : les nouilles cuites à la vapeur pendant 7 minutes ont un degré de gélatinisation élevé de la feuille de nouilles, qui répond aux exigences de degré de gélatinisation élevé des nouilles cuites.
(5) Technologie de pré-séchage des feuilles de nouilles : selon les exigences du processus, la pâte est pré-séchée dans deux zones de température, la température et l'humidité sont automatiquement contrôlées et le volume d'air et la pression de l'air peuvent être ajustés.
(6) Découpe et dépôt automatiques dans des boîtes, façonnage et formage automatiques, avec un degré élevé d'automatisation.
(7) Séchage rapide à haute température, haute température avec gazéification et déshydratation instantanées d'un grand volume d'air, propices à la formation de micropores à l'intérieur des nouilles.
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Caractéristiques techniques

Modèle Capacité/24h Dimensions (L*L*H) Pouvoir Consommation de vapeur
ZHT-5W(54080)-S 50000 pièces 100 m*6 m*6 m 110 kW 400Kg/h
ZHT-10W(72080)-S 100 000 pièces 135 m*8 m*7 m 150 kW 1000Kg/h
ZHT-15W(90080)-S 150 000 pièces 160m*10m*7m 180 kW 1500Kg/h

Caractéristiques

Tamisage de la farine → transport d'air de la farine → mélange d'eau et de poudre à grande vitesse → mélange continu sous vide → extrudeuse sous vide → feuille de pâte mûrie → laminage continu → coupe et division → cuisson à la vapeur de feuilles de nouilles → pré-séchage → refendage → coupe à longueur fixe → dépose automatique dans la caisse → mise en forme automatique → mise en forme du gâteau aux nouilles → séchage à l'air chaud → refroidissement → distribution → convoyage d'emballage → emballage

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À propos de nous
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise scientifique et technologique moderne qui intègre la R&D, la conception, la fabrication, la vente, le service et les activités d'importation et d'exportation. Nous avons une ligne de production de nouilles instantanées frites, une production de nouilles non frites. ligne de production de nouilles de spécialité, ligne de production de pâtes courtes et de spaghettis, ligne de production de vermicelles de riz et de haricots/pommes de terre, ligne de production de nouilles de riz et ligne de production de nouilles snack, avec plus de 30 variétés de produits. Depuis la création de l'entreprise, près d'une centaine de lignes de production de différents types ont été exportées vers des dizaines de pays et régions d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Amérique du Sud, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est et d'Afrique. L'excellente qualité et le service après-vente ont été reconnus et appréciés par les clients nationaux et étrangers. Notre société a successivement conclu un partenariat stratégique avec Uni-President Enterprise et le groupe Swiss Buhler, la coopération avec les plus grands groupes mondiaux a apporté à notre entreprise des normes et des spécificités de fabrication d'équipements haut de gamme, et est également devenue la base pour notre entreprise d'améliorer la compétitivité internationale de nos produits. un soutien important. En plus de 20 ans de développement, l'équipe technique de Nantong Changhao a travaillé sans relâche. continuellement innové et constamment amélioré. L'équipement technique avancé conçu et développé a successivement obtenu la certification nationale d'entreprise de haute technologie, la certification CE et plusieurs certificats de brevet.
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Nouvelles
Connaissance de l'industrie
Quels types d’équipements sont utilisés dans la chaîne de production de compote de nouilles ?
Lignes de production de nouilles mijotées impliquent généralement une variété d’équipements pour gérer les différentes étapes du processus de production.
Machines à mélanger et à pétrir : Ces machines sont utilisées pour mélanger et pétrir la pâte destinée à la production de nouilles. Leur taille et leur complexité peuvent varier, allant des petits mélangeurs par lots aux grandes machines à l'échelle industrielle.
Machines de fabrication de nouilles : Les machines de fabrication de nouilles sont utilisées pour étaler et couper la pâte selon les formes et tailles de nouilles souhaitées. Ils peuvent inclure des rouleaux, des couteaux et des extrudeuses, et peuvent être configurés pour produire différents types de nouilles telles que des nouilles plates, des nouilles rondes ou des vermicelles.
Équipement d'ébullition et de cuisson : L'équipement d'ébullition et de cuisson est utilisé pour cuire les nouilles et autres ingrédients. Cela peut inclure de grandes casseroles ou bouilloires pour faire bouillir des nouilles, des cuiseurs à vapeur pour cuire des ingrédients à la vapeur et des woks ou des poêles à frire pour faire sauter des légumes ou de la viande.
Réservoirs de mélange et d'assaisonnement : Les réservoirs de mélange et d'assaisonnement sont utilisés pour mélanger le bouillon ou la base de soupe et les assaisonnements. Ils peuvent être équipés d'éléments chauffants pour chauffer le bouillon et le maintenir à la température souhaitée.
Machines d'emballage : Les machines d'emballage sont utilisées pour emballer les nouilles cuites finies dans des sacs, des conteneurs ou d'autres formats d'emballage. Ils peuvent inclure des équipements tels que des ensacheuses, des machines à sceller et des étiqueteuses.
Équipement de pesage et de portionnement : L'équipement de pesage et de portionnement est utilisé pour mesurer et portionner les ingrédients avec précision. Cela garantit la cohérence du produit fini et contribue à minimiser les déchets.
Équipement de refroidissement et de congélation : L'équipement de refroidissement et de congélation est utilisé pour refroidir et congeler rapidement les nouilles cuites finies pour le stockage et la distribution. Cela permet de maintenir la qualité du produit et de prolonger la durée de conservation.
Systèmes de convoyeurs : les systèmes de convoyeurs sont utilisés pour transporter les ingrédients, la pâte et les produits finis entre les différentes étapes de la chaîne de production. Ils peuvent être personnalisés pour s’adapter à la disposition et aux exigences de l’installation de production.
Équipement de nettoyage et de désinfection : L’équipement de nettoyage et de désinfection est essentiel pour maintenir l’hygiène et prévenir la contamination croisée. Cela peut inclure des équipements tels que des nettoyeurs haute pression, des nettoyeurs à vapeur et des tunnels de désinfection.
Quelles mesures de sécurité alimentaire sont mises en œuvre dans la LIGNE DE PRODUCTION DE STEWED NOODLE ?
La sécurité alimentaire est de la plus haute importance dans tout processus de production alimentaire, y compris les chaînes de production de compotes de nouilles.
Pratiques d'assainissement et d'hygiène : Des pratiques d'assainissement et d'hygiène appropriées sont essentielles pour prévenir la contamination. Cela comprend le nettoyage et la désinfection réguliers de l'équipement, des surfaces et des ustensiles, ainsi que la garantie que le personnel de production respecte des pratiques d'hygiène personnelle strictes telles que le lavage des mains et le port d'un équipement de protection approprié.
Contrôles de qualité : des contrôles de qualité réguliers sont effectués tout au long du processus de production pour garantir que les ingrédients répondent aux normes de sécurité et que le produit fini est exempt de contaminants. Cela peut impliquer des inspections visuelles, des évaluations sensorielles et des tests en laboratoire pour détecter une contamination microbiologique.
Contrôle de la température : Maintenir un contrôle adéquat de la température est crucial pour prévenir la croissance de bactéries nocives. Cela comprend la garantie que les ingrédients sont stockés aux températures appropriées, la cuisson des aliments à la température requise pour tuer les agents pathogènes et le maintien des produits finis au chaud ou au froid selon les besoins pendant le stockage et le transport.
Prévention de la contamination croisée : des mesures sont prises pour prévenir la contamination croisée entre les ingrédients crus et cuits, ainsi qu'entre les différents lots d'aliments. Cela comprend l'utilisation d'équipements et d'ustensiles séparés pour les aliments crus et cuits, la mise en œuvre de pratiques de stockage appropriées et l'évitement du contact entre les surfaces contaminées et les aliments prêts à manger.
Gestion des allergènes : La gestion des allergènes est importante pour prévenir les réactions allergiques chez les consommateurs. Les chaînes de production de nouilles mijotées peuvent avoir mis en place des protocoles pour éviter tout contact croisé avec des allergènes courants tels que les arachides, le soja, le blé et les crustacés. Cela peut impliquer de séparer les ingrédients allergènes, d’utiliser un équipement dédié aux produits sans allergènes et d’étiqueter les produits avec précision.
Procédures de traçabilité et de rappel : Lignes de production de nouilles mijotées peut mettre en œuvre des systèmes de traçabilité pour suivre les ingrédients depuis les fournisseurs jusqu'au produit final. Cela facilite l’identification et le rappel rapides des produits en cas de problème de sécurité alimentaire ou d’épidémie de contamination.
Formation et éducation des employés : des programmes de formation et d'éducation appropriés sont proposés au personnel de production pour garantir qu'il connaît et respecte les protocoles de sécurité alimentaire. Cela comprend une formation sur les techniques appropriées de manipulation des aliments, les procédures d'assainissement et la reconnaissance des dangers potentiels.