Comment fonctionne le processus de séchage dans la machine de fabrication de nouilles instantanées ?

Cuisson à la vapeur : La phase initiale de la cuisson à la vapeur implique l'application de chaleur humide sur les nouilles, qui les cuit partiellement en gélatinisant les amidons. Cette étape cruciale améliore l’intégrité structurelle des nouilles, les rendant plus résilientes pendant le séchage et la manipulation ultérieure. Le processus de cuisson à la vapeur est généralement effectué dans de grands cuiseurs à vapeur industriels où les nouilles sont exposées à de la vapeur à des températures allant de 100°C à 105°C pendant une durée de 1 à 3 minutes. Un contrôle précis des paramètres de cuisson à la vapeur garantit que les nouilles atteignent la texture et l'élasticité souhaitées, établissant ainsi la base de nouilles instantanées de haute qualité.

Séchage à l'air chaud : Après la cuisson à la vapeur, les nouilles sont séchées à l'air chaud, un processus essentiel pour réduire la teneur en humidité à des niveaux sûrs pour le stockage et l'emballage. Les chambres de séchage sont équipées d'éléments chauffants avancés et de ventilateurs puissants qui font circuler l'air chaud uniformément à travers les nouilles. Le processus de séchage est soigneusement planifié, en commençant par des températures initiales élevées d'environ 80°C à 100°C pour évaporer rapidement l'humidité de la surface. Les étapes suivantes impliquent des températures plus basses, généralement entre 60°C et 70°C, pour éliminer progressivement l'humidité interne sans causer de dommages thermiques aux nouilles. L'ensemble du cycle de séchage peut durer de 30 minutes à plusieurs heures, en fonction de la formulation spécifique des nouilles et de la teneur en humidité finale souhaitée.

Friture (facultatif) : Pour certains types de nouilles instantanées, la friture est une méthode de séchage alternative qui confère une texture et une saveur distinctives. Dans ce processus, les nouilles cuites à la vapeur sont immergées dans de l'huile chaude, généralement chauffée entre 140°C et 160°C. Le temps de friture est contrôlé avec précision, allant généralement de 1 à 2 minutes, pour garantir une réduction rapide de l'humidité tout en créant un extérieur croustillant. Le processus de friture introduit également une structure poreuse aux nouilles, améliorant leurs propriétés de réhydratation une fois cuites. Le choix de l'huile et sa qualité sont des facteurs critiques, les fabricants utilisant souvent de l'huile de palme raffinée ou d'autres huiles de cuisson stables qui résistent aux températures élevées et contribuent à la stabilité de conservation des nouilles.

Séchage en plusieurs étapes : Le processus de séchage est souvent segmenté en plusieurs étapes pour optimiser l'élimination de l'humidité et maintenir la qualité des nouilles. Dans la première étape, l’objectif principal est d’éliminer rapidement l’humidité de surface à l’aide de températures élevées. Viennent ensuite des étapes intermédiaires au cours desquelles les températures sont progressivement abaissées pour permettre à l'humidité des couches internes des nouilles de migrer vers la surface. La dernière étape implique une phase de séchage douce à basse température pour garantir que les nouilles atteignent la teneur en humidité finale souhaitée, généralement autour de 8 % à 12 %. Cette approche en plusieurs étapes minimise le risque de durcissement ou de fissuration de la surface, qui peut survenir si les nouilles sont séchées trop rapidement ou de manière inégale.

Refroidissement : Après séchage ou friture, les nouilles sont soumises à un processus de refroidissement pour stabiliser leur structure et les préparer au conditionnement. Le refroidissement est généralement réalisé grâce à des systèmes à air pulsé qui amènent rapidement les nouilles à température ambiante. Cette étape est essentielle pour éviter que toute chaleur résiduelle ne provoque de la condensation et une détérioration potentielle. La phase de refroidissement aide également à conserver la texture souhaitée, garantissant que les nouilles restent croustillantes et non collantes. Les unités de refroidissement industrielles sont conçues pour gérer de grands volumes de nouilles, avec des températures de l'air soigneusement contrôlées pour éviter les chocs thermiques qui pourraient endommager les nouilles.

LIGNE DE PRODUCTION DE NOUILLES RONDES INSTANTANÉES FRITES