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Ligne de production de nouilles instantanées non frites

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Maison / Produits / Ligne de production de nouilles non frites / Ligne de production de nouilles instantanées non frites
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Ligne de production de nouilles instantanées non frites

(1) Grâce à la technologie de mélange sous vide, en mélangeant dans un état de pression négative sous vide, la protéine de farine de blé absorbe complètement l'eau dans les plus brefs délais et la quantité d'eau ajoutée à la pâte atteint jusqu'à 35 %.
(2) Le télémètre laser détecte automatiquement la tension de la courroie de nouilles entre chaque ensemble de rouleaux, et le PLC contrôle la vitesse de fonctionnement de chaque ensemble de rouleaux pour garantir que la courroie de nouilles fonctionne de manière continue et uniforme.
(3) Dispositif de portionnement de nouilles breveté, cuisson continue sur bande de nouilles, bande transporteuse de cuisson à la vapeur en téflon.
(4) Technologie unique d'alimentation en air à orifice multicouche brevetée de pré-séchoir multicouche à zone multi-température, contrôle automatique de la chaleur uniforme de la température et de l'humidité.
(5) La mise en forme automatique du flux d'air, la pression de l'air, la vitesse et le temps de soufflage sont tous réglables.
(6) Séchage à quatre zones de température à haute température, haute pression d'air et haute efficacité, avec un temps de séchage de 18 minutes.
(7) L’ensemble de la chaîne de production dispose d’une technologie de pointe. haut degré d'automatisation, bonne réhydratation du produit fini, goût doux et fort.
CONTACTEZ-NOUS Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Caractéristiques techniques

Modèle Capacité/24h Dimensions (L*L*H) Pouvoir Consommation de vapeur
ZHF-6W(500)-1 60000 pièces 100m* 6m*7m 120 kW 500Kg/h
ZHF-8W(600)-1 80000 pièces 120m* 6m*7m 130 kW 600Kg/h
ZHF-12W(800)-1 120000 pièces 140m* 8m*7m 150 kW 1000Kg/h
ZHF-14W(900)-1 140000 pièces 160 m* 8 m* 7 m 180 kW 1500Kg/h

Caractéristiques

Tamisage de la farine → convoyage de la farine → mélange sous vide → maturation de la pâte → laminage composé → maturation des feuilles de nouilles → laminage continu → coupe et division → cuisson à la vapeur continue → pré-séchage des feuilles de nouilles → refendage des feuilles de nouilles → caisse de coupe et de chute → mise en forme automatique → séchage à l'air chaud → refroidissement → distribution → emballage transport → emballage
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À propos de nous
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. est une entreprise scientifique et technologique moderne qui intègre la R&D, la conception, la fabrication, la vente, le service et les activités d'importation et d'exportation. Nous avons une ligne de production de nouilles instantanées frites, une production de nouilles non frites. ligne de production de nouilles de spécialité, ligne de production de pâtes courtes et de spaghettis, ligne de production de vermicelles de riz et de haricots/pommes de terre, ligne de production de nouilles de riz et ligne de production de nouilles snack, avec plus de 30 variétés de produits. Depuis la création de l'entreprise, près d'une centaine de lignes de production de différents types ont été exportées vers des dizaines de pays et régions d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Amérique du Sud, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est et d'Afrique. L'excellente qualité et le service après-vente ont été reconnus et appréciés par les clients nationaux et étrangers. Notre société a successivement conclu un partenariat stratégique avec Uni-President Enterprise et le groupe Swiss Buhler, la coopération avec les plus grands groupes mondiaux a apporté à notre entreprise des normes et des spécificités de fabrication d'équipements haut de gamme, et est également devenue la base pour notre entreprise d'améliorer la compétitivité internationale de nos produits. un soutien important. En plus de 20 ans de développement, l'équipe technique de Nantong Changhao a travaillé sans relâche. continuellement innové et constamment amélioré. L'équipement technique avancé conçu et développé a successivement obtenu la certification nationale d'entreprise de haute technologie, la certification CE et plusieurs certificats de brevet.
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Nouvelles
Connaissance de l'industrie
Comment garantir que toutes les parties de la ligne de production de nouilles instantanées non frites personnalisées fonctionnent en harmonie ?

Afin de garantir que les différentes composantes du ligne de production de nouilles instantanées non frites sur mesure travaillant en synchronisation et en coordination, nous employons une série de technologies et de stratégies hautement sophistiquées. Ces technologies garantissent non seulement le fonctionnement efficace des lignes de production, mais améliorent également la qualité et la cohérence des produits.
Le cœur de la ligne de production est un système de contrôle basé sur PLC. PLC est un ordinateur spécialement conçu pour le contrôle d’automatisation. Dans la chaîne de production, PLC est responsable de la gestion et du contrôle de divers équipements, notamment des capteurs, des actionneurs et des entraînements. Il surveille et ajuste le fonctionnement de ces appareils grâce à un ensemble d'instructions préprogrammées pour garantir qu'ils effectuent les tâches au bon moment et à la bonne vitesse. Grâce au contrôle précis du PLC, la ligne de production peut réaliser un fonctionnement hautement synchrone, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Des capteurs présents dans divers composants de la ligne de production peuvent surveiller l'état et les paramètres de l'équipement en temps réel, tels que la position, la vitesse, la pression, etc. En collectant et en analysant ces données, le système de contrôle peut détecter et corriger tout problème potentiel dans un en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal de la chaîne de production. Par exemple, si un capteur détecte que la vitesse de fonctionnement d'un équipement s'écarte d'une valeur prédéfinie, le système de contrôle peut ajuster automatiquement l'état de fonctionnement d'un autre équipement pour restaurer la synchronisation.
La ligne de production est également équipée de fonctions de surveillance et de réglage en temps réel. Le système de contrôle peut surveiller l'état de fonctionnement de chaque composant en temps réel et effectuer les ajustements nécessaires. Par exemple, si la température ou la pression d'un composant est détectée en dehors d'une plage prédéfinie, le système de contrôle peut ajuster automatiquement les paramètres pertinents pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Grâce à des ajustements opportuns, la chaîne de production peut être maintenue dans un état optimal, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
La conception mécanique de la ligne de production est également un facteur important pour garantir un travail synchronisé et coordonné. Une conception mécanique optimisée peut réduire la friction et la résistance et améliorer l’efficacité de fonctionnement des équipements. Par exemple, en utilisant des roulements et des dispositifs de transmission de haute qualité, les pertes mécaniques de l'équipement peuvent être réduites et la stabilité opérationnelle de l'équipement peut être améliorée. En outre, la ligne de production est également équipée d'équipements avancés tels que des pré-séchoirs multicouches et multi-zones de température, qui peuvent garantir que l'équipement peut fonctionner de manière stable dans diverses conditions environnementales, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Une maintenance et un entretien réguliers sont essentiels pour assurer le fonctionnement normal de la ligne de production. En vérifiant régulièrement l'état et les performances des équipements, les problèmes potentiels peuvent être découverts et résolus à temps, réduisant ainsi l'apparition de pannes d'équipement. De plus, un entretien régulier peut prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de production. Par conséquent, les fabricants élaborent généralement des plans de maintenance détaillés et les mettent strictement en œuvre pour garantir le fonctionnement stable de la chaîne de production.