1. Quels sont les avantages de la technologie d’étirement perméable à l’eau en trois étapes utilisée dans la chaîne de production de nouilles ?
La technologie d'étirement perméable à l'eau en trois étapes utilisée par la coutume
ligne de production de nouilles rondes instantanées frites est une technologie largement utilisée dans le processus de production de nouilles. En appliquant des étapes perméables à l'eau et d'étirement à différentes étapes, les nouilles sont uniformément étirées et complètement déployées. . L'application de cette technologie revêt une grande importance pour la production de produits à base de nouilles ayant une texture uniforme et un goût riche.
Après un mélange et une fermentation préliminaires, la pâte entre dans la première étape du processus d'étirage. À ce stade, le tissu tendineux de la pâte vient tout juste de commencer à s'étirer et la force d'étirement perméable à l'eau est relativement faible pour garantir que la structure fibreuse de la pâte se forme progressivement et maintient une certaine uniformité. En augmentant progressivement la force d'étirement, les tendons de la pâte s'étirent lentement et la forme des nouilles commence à se former progressivement.
Au cours de la phase d'étirement à mi-parcours, à mesure que la maturité de la pâte augmente progressivement, la force de l'étirement perméable à l'eau augmente également. Le but de cette étape est d’étirer davantage les tendons de la pâte pour la rendre plus uniforme et allongée. Grâce à l'action d'étirement perméable à l'eau, la pâte devient progressivement plus douce et le tissu musculaire peut être plus complètement étiré, ce qui rend les nouilles plus riches en goût et plus uniformes en texture.
Enfin, à la fin de l'étirement, la pâte a pratiquement mûri et la résistance à l'étirement perméable à l'eau a atteint son maximum. A ce stade, les tendons de la pâte sont entièrement étirés et le diamètre des nouilles est encore réduit tout en conservant une certaine uniformité. En contrôlant l'humidité et la résistance à l'étirement, la forme et le goût des nouilles peuvent être davantage ajustés pour répondre aux exigences de conception du produit.
2. Comment le système de contrôle PLC assure-t-il la stabilité et l’efficacité de l’ensemble de la chaîne de production ?
Le système de contrôle PLC joue un rôle essentiel dans la chaîne de production de nouilles instantanées frites. Il garantit la stabilité et l’efficacité de l’ensemble de la ligne de production grâce à une série de fonctions de contrôle et de surveillance. Le système de contrôle PLC peut contrôler automatiquement tous les aspects de la ligne de production, y compris l'entrée de matières premières, le mélange, la formation de la pâte, la friture, l'emballage, etc. Grâce à des programmes et à une logique pré-écrits, le PLC peut ajuster automatiquement l'état de fonctionnement de l'équipement en fonction de les paramètres et conditions définis, réalisant le fonctionnement automatisé de toute la ligne de production.
Et il peut surveiller divers paramètres et indicateurs sur la ligne de production en temps réel, notamment la température, la pression, la vitesse, le niveau de liquide, etc. Grâce à la liaison des capteurs et des contrôleurs, le PLC peut détecter rapidement les anomalies de fonctionnement de l'équipement et prendre les mesures appropriées pour ajuster et corrigez-les pour assurer un fonctionnement stable de la chaîne de production.
Le système de contrôle PLC dispose de fonctions de diagnostic de pannes et d'alarme, qui peuvent identifier les pannes et les problèmes de fonctionnement de l'équipement et envoyer les messages d'alarme correspondants aux opérateurs. Grâce à une réponse et un traitement rapides, l'impact des défauts sur les opérations de la chaîne de production peut être efficacement réduit, et l'efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées. Le système de contrôle PLC a une grande flexibilité et programmabilité et peut être personnalisé et ajusté en fonction des différents besoins de production et spécifications du produit. Les opérateurs peuvent changer et ajuster la ligne de production de manière flexible en modifiant simplement le programme et les paramètres de l'automate pour s'adapter aux besoins de production des différents produits.