Comment la ligne de production de pâtes à court terme gère-t-elle la teneur en humidité et les conditions de séchage pour maintenir la qualité des pâtes?

Le processus d'extrusion commence par un mélange de pâte, composé de sémoline ou de farine de blé et d'eau. La teneur en humidité à ce stade joue un rôle essentiel dans la réalisation de la texture et de la forme souhaitées des pâtes. Si la teneur en humidité est trop élevée ou trop faible, elle peut entraîner des problèmes tels qu'une extrusion inégale, une pâte collante ou des fissures dans les formes de pâtes. Pour obtenir une extrusion optimale, la ligne de production contrôle précisément le rapport d'eau / farine, garantissant qu'il se situe dans la plage recommandée pour le type spécifique de pâtes. Ceci est essentiel pour prévenir les déformations, maintenir la cohérence en forme et s'assurer que les pâtes sont réalisables pendant la phase de mise en forme.

Avant que les pâtes entre dans la chambre de séchage, elle subit un bref processus de préchède pour ajuster sa teneur en humidité. Cette étape est cruciale pour s'assurer que les pâtes n'absorbent pas l'humidité de manière inégale pendant le processus de séchage complet. Dans cette phase, les pâtes sont exposées au flux d'air contrôlé, ce qui aide à réduire l'humidité de la surface sans le faire devenir trop sec. Cette étape de séchage initiale permet la distribution uniforme de l'humidité dans les pâtes, garantissant que les pâtes conservent la texture appropriée et évitent les problèmes tels que le séchage, la fissuration ou la division inégale. L'étape de pré-séchage est soigneusement chronométrée et surveillée pour éviter le sur-séchage, ce qui pourrait entraîner une fragilité ou un sous-séchage, ce qui pourrait rendre les pâtes trop douces ou sensibles à la détérioration.

Au cours de cette étape, les pâtes sont soumises à des températures contrôlées, qui augmentent progressivement par rapport à plusieurs phases de séchage. La température de séchage est maintenue entre 60 ° C et 80 ° C (140 ° F à 175 ° F), selon le type et l'épaisseur des pâtes. Cette application de chaleur progressive permet aux pâtes de sécher uniformément et empêche les couches externes de sécher trop rapidement, ce qui pourrait entraîner des fissures ou un durcissement prématuré. Le système de séchage à plusieurs étages garantit que l'humidité est répartie uniformément dans les pâtes, empêchant les zones de sous-sécherie ou de sur-sécherie. En contrôlant l'élévation de la température, les pâtes peuvent conserver sa structure et atteindre la cohérence optimale pour la cuisson et le stockage.

Même la distribution de la chaleur et le flux d'air sont des facteurs critiques pour maintenir des conditions de séchage uniformes dans la ligne de production de pâtes. Dans la chambre de séchage, les ventilateurs circulent de l'air pour assurer un flux d'air cohérent autour de chaque morceau de pâtes. Cela empêche la surchauffe localisée, garantissant qu'aucune partie des pâtes ne devient excessivement sèche tandis que d'autres zones restent humides. Le flux d'air aide également à l'évaporation uniforme de l'humidité, empêchant toute section des pâtes d'absorber trop rapidement l'humidité, ce qui pourrait conduire à une texture inégale. Le contrôle de l'humidité est essentiel pendant la phase de séchage. Le maintien de l'humidité correcte garantit que les pâtes n'absorbent pas l'humidité de l'environnement ou ne séchent pas trop rapidement. La plupart des lignes de production de pâtes avancées sont équipées de capteurs qui surveillent et ajustent en continu la température et l'humidité dans la chambre de séchage, garantissant que les conditions restent optimales pour une qualité cohérente.

Tout au long du processus de séchage, la teneur en humidité des pâtes est régulièrement surveillée pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage idéale pour une longue durée de conservation et une texture optimale. Des capteurs automatisés ou des techniques d'échantillonnage manuel sont utilisés pour vérifier les niveaux d'humidité à différentes étapes du séchage. L'objectif est de réduire la teneur en humidité des pâtes à environ 10 à 12% pour éviter la croissance bactérienne et la formation de moisissures tout en garantissant que les pâtes conservent son intégrité structurelle. Si la teneur en humidité dépasse cette cible, les ajustements sont effectués en contrôlant le temps de séchage, le flux d'air ou la température. Inversement, si les pâtes sont sur séchées, elle peut devenir cassante ou fragile, ce qui n'est pas souhaitable pour le stockage et la cuisine. Dans certains systèmes avancés, les ajustements en temps réel sont effectués automatiquement par des systèmes de contrôle de l'humidité, qui régulent les paramètres de séchage en fonction de la rétroaction du capteur pour maintenir des niveaux d'humidité cohérents.

Ligne de production de pâtes à court terme